В огне не горит, в воде не ржавеет

Все, что не должно ржаветь в воде, все, что находится в высокотемпературных, химически активных средах, – все покрывается специальными защитными, жаропрочными, антифреттинговыми, химически устойчивыми материалами», – объясняет директор по развитию высокотехнологичных активов группы «Ренова» Михаил Лифшиц. Сложно назвать отрасли, где такие покрытия не используются, добавляет он.

Высокотехнологичные покрытия используются в большинстве промышленных отраслей: авиа- и судостроении, строительстве, энергетическом и транспортном машиностроении, автомобильной промышленности, а также в медицине (для производства инструментов) и др. Они обладают целым рядом промышленно значимых качеств – например, повышают прочность поверхностей, их износостойкость, защищают от коррозии, позволяют снизить стоимость исходных материалов для изготовления разных изделий и комплектующих.

Яркий пример, показывающий экономический эффект применения современных покрытий, связан с защитой металлоконструкций от коррозии. Ежегодно в мире производятся десятки миллионов тонн стали и миллионы тонн приходят в негодность из-за коррозии, говорит коммерческий директор компании «Технологические системы защитных покрытий» (ТСЗП) Александр Лурье. В том числе в негодность приходят стальные сооружения и дорогое оборудование. «Каждые 2–4 года у нас в стране десятки тысяч рабочих заняты покраской ржавых металлоконструкций, – рассказывает он. – А можно один раз нанести покрытие и 25–30 лет к ним не возвращаться».

Один из самых известных проектов ТСЗП – нанесение защитного слоя на металлоконструкции скульптуры «Рабочий и колхозница». Компания провела работы по металлизации опорных балок, сварных швов, площадок болтовых соединений, а также по газотермическому напылению алюминия и цинка на элементы металлоконструкции и крепежных площадок знаменитого памятника советской эпохи.

Защитные наноструктурированные покрытия, которые наносятся газотермическим способом, выпускает российское ЗАО «Плакарт», созданное с участием ТСЗП. 49% «Плакарта» принадлежит «Роснано», общий бюджет проекта – около 4 млрд руб. Производственные площадки «Плакарта» расположены в Москве, Перми и Тюмени, в стадии проектирования площадки в Петербурге, Нижнем Новгороде и Сургуте.

Взяли оборот

Целый ряд проектов в области высокотехнологичных покрытий был запущен лишь в 2010 г. «Мы уже заключили 30 контрактов на оказание услуг по нанесению покрытий, 12 контрактов на разработку, поставку и внедрение оборудования и четыре на НИОКР», – рассказывает коммерческий директор «Манэл» Владислав Плющанский. По его словам, проект уже вышел на окупаемость, но детали Плющанский не раскрывает.

«Манэл» развивает производство высокотехнологичного оборудования для создания пористых наноструктурных неметаллических неорганических покрытий, наносимых методом микродугового оксидирования (МДО) на поверхности металлов вентильной группы и их сплавов (алюминия, титана, магния, циркония). Компания создана в апреле 2010 г. на основе партнерского соглашения между Томским госуниверситетом, компанией «Элеси» и «Роснано». Общий объем финансирования проекта – 335 млн руб., 50 млн руб. из них внесла «Роснано». Производство было запущено в Томске в сентябре 2010 г.

Технология МДО повышает износостойкость металлических деталей в 2–8 раз, защищает их от коррозии, обеспечивает термостойкость, позволяет предприятиям значительно сократить затраты, а отсутствие отходов никеля, хрома и цианистых отходов и менее взрывоопасный процесс повышают экологическую чистоту производства, говорится в материалах «Манэл».

Но в этой области будут появляться и новые проекты, уверен Плющанский. По данным совместных исследований «Манэл» и «Роснано», в 2010 г. объем рынка МДО-покрытий составит $3,1 млрд, а к 2015 г. достигнет $3,6 млрд.

Запущенный в апреле 2010 г. в Рыбинске проект по производству металлорежущего инструмента с наноструктурированным покрытием окупится согласно бизнес-плану в 2014 г., рассказывает гендиректор созданной для выполнения этого проекта компании «Новые инструментальные решения» (НИР) Валерий Жигалов. «Роснано» совместно с НПО «Сатурн» (на его базе организовано производство) и Газпромбанком инвестировали в проект 1 млрд руб., а технологию разработал Курчатовский институт. В специальной вакуумной камере на инструмент наносится нанопокрытие, причем оно имеет большой спектр вариантов по составу, количеству и структуре слоев, говорит Жигалов. Оно повышает износостойкость инструмента, что позволяет обрабатывать металл на более высоких скоростях и увеличивает срок службы инструмента. При использовании такого инструмента объем снимаемого металла возрастает в 2–2,5 раза, а стойкость между переточками и скорость резания – в 1,5–2 раза.

Из Швейцарии в Тольятти

Летом 2006 г. «Ренова» Виктора Вексельберга приобрела пакет в швейцарском концерне Oerlikon, специализирующемся на нано- и полупроводниковых технологиях. Год спустя «Ренова» стала совладельцем еще одной швейцарской технологической компании – Sulzer. Технологии Oerlikon, касающиеся покрытий, ориентированы в большей степени на инструмент – металлорежущий, для пластика, медицинский и т. д., рассказывает Лифшиц из «Реновы». А Sulzer в большей степени ориентирована на создание тонких пленок и покрытий для деталей машин, механизмов, приборов.

В апреле этого года «Ренова» с Oerlikon открыли центр нанопокрытий в Электростали. Пока центр выпускает в основном опытные партии и проводит испытания. Всего же исходя из нынешнего состояния экономики и машиностроения России необходимо около 20 серьезных центров покрытий, не считая встроенных в технологические линии участков, считает Лифшиц. Пока ему известно о четырех. Расти есть куда: у одной Oerlikon во всем мире более 90 центров покрытий с оборотом по 5–10 млн евро.

В России формируются индустриальные кластеры – оборонно-промышленный комплекс на Урале, нефтехимический в Западной Сибири, автомобилестроительный в Петербурге, и «наиболее крепкие машиностроительные заводы» уже используют покрытия от компаний «Реновы» или проводят их испытания, говорит Лифшиц. А установка Oerlikon работает на «АвтоВАЗе» в Тольятти.

«АвтоВАЗ» и сам выпускает инструмент для высокоточных операций. С помощью установки ионно-плазменного напыления на детали наносят нанопокрытие из нитрита титана, делающее инструмент в разы прочнее, рассказал представитель компании. «АвтоВАЗ» подумывал использовать наноматериалы и нанотехнологии и в конструкции автомобилей, но потом решил, что это не самый актуальный вопрос: слишком дорого.