Дмитрий Лаконцев: «Мы целиком ведем производственную цепочку»

Компания «Иртея», российский разработчик и поставщик оборудования и ПО для мобильных сетей, за несколько лет создала отечественную базовую станцию (БС) LTE/5G операторского класса, т. е. предназначенную для крупных коммерческих сетей мобильных операторов. Сейчас это решение активно внедряется в коммерческих сетях мобильных операторов, и объемы поставок, согласно планам компании, с каждым годом будут расти. О том, что нужно российским компаниям, чтобы уверенно чувствовать себя на рынке БС, ранее полностью принадлежавшем зарубежным игрокам, и с какими сложностями они сталкиваются, в интервью «Ведомости. Инновациям и технологиям» рассказал гендиректор «Иртеи» Дмитрий Лаконцев.

– Главный результат – мы вышли в коммерческую эксплуатацию и наладили серийное производство оборудования. Сейчас два федеральных оператора – МТС и «Билайн» – развернули около 1500 наших БС. У операторов понятный подход: сначала они ставят российские БС в наименее нагруженных местах – малые населенные пункты, автотрассы. Осваиваются, привыкают и только потом переходят к более ответственным участкам. Этот начальный этап мы прошли – теперь работаем в более нагруженных локациях. При этом наше оборудование работает в населенных пунктах, где нет БС других вендоров, т. е. без страховки. И связь там держится. Мы видим показательный эффект: в поселках, где раньше был только стандарт GSM, после установки наших станций появляется LTE – и происходит резкий всплеск трафика. Люди, у которых никогда не было полноценного мобильного интернета, начинают им активно пользоваться. Ответственность в таких местах колоссальная: на нас держится вся связь.

Второй важный итог – мы перешли от простейшей конфигурации, когда три сектора БС (это стандартная ее конфигурация) работают в одном частотном диапазоне, к многодиапазонным БС.

– В основном в 2025 г. Поставки идут сериями, операторы постепенно распределяют БС по сети по всей России. До конца года мы поставим и запустим еще порядка 2600 станций – итого в коммерческих сетях будет работать около 3800 БС «Иртеи» в 76 регионах. Пока все идет так, как мы задумали.

– Раньше операторы показывали нам огромный том документации глобального вендора и спрашивали: «Какой процент этого вы умеете делать?» Сейчас они поняли, что нет смысла требовать от нас мгновенного паритета по всему функционалу с глобальными игроками. Они стали прагматичнее: закрывают с нашей помощью конкретные задачи. Это итерационный, основанный на многократном повторении одних и тех же действий процесс: сегодня БС справляются только с базовым покрытием в малых населенных пунктах, а завтра устанавливаются в небольших городах для расширения емкости сетей.

– Раньше реестр велся по постановлению № 878, сейчас – по № 719, которое ввело более четкую балльную систему оценки оборудования. Правила изменились, и всем участникам рынка пришлось заново подавать документы. Новые требования касаются уточнения состава оборудования и поэтапного перехода на отечественную электронную компонентную базу (ЭКБ).

Теперь проверка Минпромторгом соблюдения требований стала комплексной. Его комиссия отслеживает всю цепочку: от таможенных деклараций на компоненты до их монтажа на плату и выпуска готового изделия. Прямо в первый день ЦИПР-2026 все наши решения получили сертификацию отечественного оборудования. Ожидаем, что к концу мая в обновленном реестре будут и другие участники рынка.

– По контракту. Основные мощности сейчас расположены в Шуе Ивановской области, осваиваем площадку в Твери. Но вся интеллектуальная собственность, конструкторская документация и софт принадлежат нам.

Мы целиком ведем производственную цепочку. Закупаем компоненты, привозим их в Россию, проводим входной контроль. На производство наши специалисты привозят собственные технологические и расходные материалы для пайки микросхем, специализированную химию. Пустые платы используем отечественные – российский текстолит, служащий для производства электронных плат. Завод выполняет поверхностный монтаж и сборку, а калибровку, прошивку софта, многоэтапное тестирование и финальную компоновку делают на площадке наши сотрудники. Мы контролируем каждую операцию – от таможенной декларации на компонент до отгрузки готового изделия оператору.

Такой уровень контроля – наше принципиальное решение. По-другому надежный продукт просто не получается. В мире дефицит полупроводников, на рынке появляется контрафакт, восстановленные чипы – когда старые выпаивают и продают как новые. Если пропустить брак на этапе производства, цена ошибки колоссальна. Представьте: БС установлена где-нибудь под Иркутском и через полгода выходит из строя. Демонтаж, высотные работы, транспортировка обратно на завод – все это несоизмеримо дороже, чем отловить проблему на производстве.

– На данном этапе мы на 90% определили компонентную базу нашей будущей продукции, к 2028 г. уровень импортозамещения составит около 30%. Работа непростая. Дело в том, что на бумаге компоненты могут существовать, но если попросить производителя поставить нам партию в 15 000 шт. через два месяца, то он разведет руками и попросит полтора года только на подготовку к производству.

Так что сейчас мы формируем шорт-лист реальных производителей, тестируем их образцы, синхронизируем наши планы производства с их возможностями. Мы заранее меняем конструкторскую документацию наших БС под отечественные чипы, которые можно производить серийно. В этом году мы планируем выпустить порядка 10 000–15 000 радиомодулей и более 3000 цифровых модулей. Разница в цифрах объясняется устройством БС, которая представляет собой распределенный комплекс. На вышке видно: сверху антенны, под ними радиомодули, работающие в разных частотных диапазонах и на разные секторы, а ниже, в термошкафу, цифровые модули, по сути вычислитель с нашим программным обеспечением. Минимальная конфигурация – один цифровой модуль и три радиомодуля, но чаще их больше. Отечественным фабрикам нужно время, чтобы научиться удовлетворять такой спрос.

– Наша цель – занять 20–25% отечественного рынка к 2028 г. Это много, но план у нас такой.

– Мы покажем работу оборудования в новых частотных диапазонах и представим обновленную платформу цифрового модуля версии 1.5, в которой используем более современные и мощные поколения процессоров. Это необходимый апгрейд, поскольку технологии микросхем развиваются, старые их поколения снимаются с производства и резко дорожают. Это значит, что нужно постоянно обновлять элементную базу для сохранения адекватной себестоимости. Наша новая платформа выйдет в серийное производство во второй половине 2026 г.

– На старте в «Иртее» работало около 40 человек, 30 из которых были разработчиками. Сейчас в компании 260 специалистов, а к концу года их будет свыше 300.

Команда стала ближе к земле. Раньше мы фокусировались на модных прорывных технологиях, сейчас – на стабильности, производительности, технологичности. У нас появились новые подразделения: специалисты по «железу», технологи производственных линий, эксперты по закупкам сложной ЭКБ в условиях санкций.

В мире совсем немного производителей БС – и не только из-за объема вложений. Перепрыгнуть в операторский класс, минуя этап отладки в реальных сетях на живых абонентах, практически невозможно. Небольшой вендор приходит к оператору и предлагает потренироваться на его абонентах – получает отказ, это несерьезно. У нас же сложилась уникальная ситуация: мы совместно с операторами доводим продукт до зрелости. И с каждой новой сетью, с каждым новым сценарием использования этот отрыв от «лабораторного» уровня только увеличивается – повторить такой путь быстро никто не сможет.

Мы проделали огромную работу. Мы научились не просто писать красивый код, а создавать реальный, надежный индустриальный продукт, который прямо сейчас обеспечивает связью сотни тысяч абонентов по всей стране.