Промышленность для людей: как компании развивают отрасль с помощью внедрения инноваций

Промышленное производство в России по итогам 2024 г. увеличилось на 4,6% по сравнению с 2023 г., сообщает Росстат. Обрабатывающая промышленность выросла на 8,5%, при этом наиболее высокие темпы роста продолжают демонстрировать производство готовых металлических изделий (рост на 35,3%), прочих транспортных средств и оборудования (29,6%), компьютеров, электронных и оптических изделий (28,8%), а также автотранспортных средств, прицепов и полуприцепов (16,5%). Российский химический сектор также показал положительную динамику, прирост промышленного выпуска в данной отрасли в 2024 г. достиг 2,4% по сравнению с предыдущим годом. Инвестиционная активность усилилась: при содействии государства было запущено 20 новых производств с общим объемом финансирования свыше 47 млрд руб., что на четыре проекта больше, чем годом ранее. Удельный вес химической промышленности в структуре ВВП страны зафиксирован на уровне 1,7%.

Для поддержки промышленности в 2025 г. были запущены национальные проекты технологического лидерства. С помощью проекта «Новые материалы и химия» планируется достичь полной технологической независимости в этой сфере, снизить долю импорта химической продукции в объеме потребления до 30% и реализовать 138 проектов по созданию приоритетной химической продукции до 2030 г. Нацпроект «Средства производства и автоматизация» нацелен на вхождение России к 2030 г. в топ-25 стран по плотности промышленной роботизации. Показатель плотности при этом должен увеличиться с нынешних 29 до 145 единиц промышленных роботов.

В связи с поставленными целями существенно возрастает роль инжиниринговых компаний, на которые возложена основная задача по созданию и внедрению отраслевых технологий. Именно эти компании должны разрабатывать и масштабировать новые решения, ориентированные на показатели нацпроекта. Например, в химической отрасли уже разработаны 23 технологические цепочки. В каждой из них из одного исходного сырья получают несколько новых продуктов. Благодаря таким цепочкам производится более 700 критически важных продуктов, востребованных в качестве сырья в различных сферах: от медицины и сельского хозяйства до космических и арктических разработок. Еще одним ключевым звеном становятся центры роботизации, призванные повышать технологическую независимость российских предприятий. Эти центры работают как полигоны и инжиниринговые хабы, где промышленники могут тестировать и адаптировать робототехнические комплексы для своих производственных линий. Как поясняют в Минпромторге, главная цель заключается в импортозамещении критических решений и снижении технологических рисков. На базе центров разрабатываются отечественные аналоги промышленных манипуляторов, коллаборативных роботов (коботов) и соответствующее программное обеспечение, включая системы компьютерного зрения и «цифровых двойников». По мнению экспертов, эффективность таких центров будет определяться их способностью предлагать рынку решения, конкурентоспособные по цене и функционалу, что в конечном счете должно повысить производительность труда в обрабатывающей промышленности.

Фокус на безопасность

Одной из главных целей нацпроектов «Средства производства и автоматизации» и «Новые материалы и химия» являются не только достижение технологического лидерства, но и забота о человеке, его здоровье и благополучии. В связи с этим роботизация преследует как цели ускорения процессов и снижения издержек на предприятиях, так и решение социальных задач, с первыми она справляется успешно: производительность труда на автоматизированных производствах на 40–60% выше по сравнению с традиционными. Важнейшая задача промышленных роботов – обеспечить безопасность труда. Например, механический робот-манипулятор, имитирующий человеческую руку, способен без риска поднимать десятки килограммов, не боится высоких температур и радиации, а также может часами выполнять монотонную работу без усталости. Благодаря этому в местах, где раньше люди вручную сортировали детали или перемещали тяжелые мешки, теперь могут работать роботы. Это позволяет сотрудникам перейти к решению новых задач – от наладки оборудования до анализа производственных процессов.

В химической отрасли по нацпроекту создаются экологически безопасные решения. Ученые разрабатывают биоразлагаемые полимеры, которые используются для производства стерильных перчаток, шприцев, катетеров, систем для переливания крови, шовных материалов, биосовместимыми имплантатами. Реализуя цели нацпроекта, промышленные компании должны вести свою деятельность без вреда людям и окружающей среде. Приоритетами для них должны стать снижение углеродного следа, инвестиции в зеленые производства, обеспечение высочайших стандартов безопасности для сотрудников и активное участие в жизни территорий присутствия.

Успехи российских предприятий в промышленности

«Роботех»

Компания «Роботех» занимается внедрением роботизированных комплексов, основным преимуществом которых является простота эксплуатации. Например, на комбинате «Свеза» установленная система с использованием компьютерного зрения осуществляет сортировку шпона – тонких листов натуральной древесины. Это решение позволяет сократить объем брака и освобождает сотрудников от выполнения тяжелых и опасных работ.

А в Белоруссии 27 роботизированных ячеек от «Роботеха» обслуживают 69 станков с числовым программным управлением. Это позволило перевести более 70 сотрудников с ручного рутинного труда на новые участки с безопасными условиями работы.

«Эйдос Робототехника»

«Эйдос Робототехника» внедряет решения для производства и логистики роботов, конвейеров, специальных машин и программного обеспечения. Компания роботизирует сварочные цеха. Так, на заводе «Камаз» сварочная ячейка позволила сократить такт сварки с 75 до 57 секунд и высвободила трех специалистов для других, более сложных задач, где не обойтись без участия человека. Экономический эффект – около 15 млн руб. за три года.

Предприятие также производит коботов, которые оптимально подходят для мелкосерийного производства, где гибкость процессов важнее высокой скорости. Обучение работе на таких коботах не требует от оператора навыков программирования. Для выполнения задачи, например ровного сварочного шва в нужном месте, оператор вручную задает траекторию движения, выставляя маршрутные точки, после чего запускает процесс нажатием кнопки. Сегодня роботы компании умеют автоматизировать сварку даже там, где заготовки различаются по размеру или форме. В таких случаях команда использует техническое зрение.

«Эйдос Робототехника» работает не только в России, компания запустила роботизированные производственные линии в Японии и ОАЭ.

«Сибур»

Нефтегазохимическая компания «Сибур» в 2024 г. инвестировала 200 млрд руб. в строительство этиленового комплекса ЭП-600 в Нижнекамске. Работа предприятия направлена на достижение одной из целей нацпроекта. На основе продукции комплекса в 2025 г. планируется запустить производство гексена объемом до 50 000 т в год, который является компонентом для выпуска полимеров с улучшенными свойствами. Это создаст новую производственную цепочку, которая, по заявлению пресс-службы компании, полностью покроет внутренний спрос на гексен в России.

Социальная реклама.

Erid:2VfnxxQgaFA