Жертвы производства

За девять месяцев этого года компания “Норильский никель” выплатила 7,22 млн руб. в качестве компенсаций работникам, получившим производственные травмы, еще 294 млн руб. потрачено на оплату больничных листов. Косвенные расходы от простоя или замены поврежденного оборудования “Норильский никель”, как и другие российские компании, обычно не считает.

По данным Минтруда, если в 1999 г. российские компании потратили на обязательные и добровольные мероприятия по охране труда 18,5 млрд руб., то в 2003 г. уже 54 млрд руб. Основная графа расходов – приобретение средств защиты. На них отечественные предприятия тратят $5–9 из расчета на одного человека ежемесячно. В Европе эти показатели составляют 40–50 евро на работника. “Расходы в расчете на одного сотрудника невелики, потому что компании выполняют минимально необходимые требования, установленные законом”, – говорит заведующая отделом НИИ труда и социального страхования Минтруда России Нина Кульбовская.

Профилактика, а не лечение

Многие крупные компании, как правило связанные с вредными для здоровья производствами, понимают, что гораздо дешевле вложить средства в организацию условий для безопасной работы, чем потом оплачивать больничный или компенсировать потерю нетрудоспособности. И это уже находит отражение в статистике.

После внедрения в 2002 г. корпоративной программы охраны труда в “Норильском никеле”, где работают около 60 000 человек, производственный травматизм снизился на 40%. Советник гендиректора по производственной безопасности и охране труда Казбек Каргинов объясняет, что этих показателей удалось достигнуть за счет усиления контроля за соблюдением техники безопасности. “Наша статистика говорит о том, что причины 92–95% несчастных случаев – человеческий фактор. Если бы каждый работник работал по инструкции, травматизм был бы редкостью”, – считает Каргинов.

Общие показатели травматизма в компании стали снижаться после разработки и внедрения максимально подробного свода производственных правил. За их выполнением следят уполномоченные по охране труда, которые назначены на каждом участке. Работников, нарушивших правила, отправляют на тренинги.

На заводах “Русала” корпоративная политика в области охраны труда была внедрена в 2000 г. За четыре года число пострадавших на производстве сократилось на 51%, количество рабочих дней, пропущенных в связи с производственными травмами, снизилось на 40%. Соответственно, снижаются и ежегодные расходы на обязательное страхование от несчастных случаев на производстве и профзаболеваний. Сейчас они составляют около $4,3 млн в год.

Диктатура правил

“Раньше сотрудника, допустившего нарушения, сразу снимали с работы и отправляли в учебный класс, и он терял заработок за этот день. Сейчас это запрещается делать. Закон не позволяет штрафовать и отстранять сотрудников от работы. Проще наказать начальника, а не уволить сотрудника, допустившего нарушение. Закон всегда на его стороне вне зависимости от ситуации”, – говорит Каргинов. Он считает, что мотивировать рабочих на соблюдение техники безопасности можно только рублем, но и этого не позволяет делать закон. “По действующему законодательству, если несчастный случай произошел по вине работника, он полностью получает компенсацию от компании. За семь лет порядка 5% производственных травм произошли из-за того, что работник находился в состоянии алкогольного опьянения. В западных странах в такой ситуации семья работника лишалась бы всей страховки, а в России – только 25% от страховки”, – рассказывает Каргинов. “Учитывая, что в применении экономических стимулов мы ограниченны, порядка можно добиться только усилением контроля на рабочих местах и предупреждением ситуаций. И никакой демократии, а только диктатура норм и правил!” – говорит он.

На предприятиях с меньшей численностью персонала считают, что сотрудников надо мотивировать поощрением. Директор по персоналу Бусиновского мясоперерабатывающего комбината (входит в группу “Агрос”) Марианна Луконина полагает, что “профилактика дешевле лечения и вместо того, чтобы устранять последствия несчастного случая, целесообразно принять все возможные меры, чтобы этот несчастный случай предупредить”. На комбинате внедрили метод оценки персонала по производственным показателям, к которым относится и отсутствие несчастных случаев на производстве, и соблюдение правил санитарии и гигиены. Данные ежемесячного аудита санитарно-гигиенического состояния цехов и соблюдения техники безопасности влияют на 15% от общей премии персоналу.

Помощь специалистов

Некоторые крупные предприятия при создании систем охраны труда прибегают к помощи специализированных консалтинговых компаний, таких как DuPont Safety Resources. В Европе и США такие услуги пользуются спросом уже пару десятков лет, а в России эта ниша только начинает осваиваться. Представители DuPont признают, что интерес к совершенствованию техники безопасности на российских предприятиях пока не очень высок. “В данный момент все клиенты, с которыми мы работаем в России, – иностранные компании”, – говорит руководитель отдела “Ресурсы безопасности” российского отделения DuPont Надежда Копейкина Это подтверждают и российские консультанты. “Большинство компаний не готовы вкладывать значительные средства в создание надежной системы безопасности [труда], так как не видят сиюминутного эффекта от этих инвестиций”, – считает директор объединенной группы Центров охраны труда и промышленной безопасности при Пермском государственном техническом университете Григорий Файнбург.

Пивоваренная компания “Балтика” в 2002 г. вела переговоры с DuPont Safety Resources о совместных проектах в области организации безопасной производственной деятельности, затем решила не прибегать к помощи консалтинговых компаний. По словам директора по связям с общественностью “Балтики” Алексея Кедрина, компания использует собственные разработки.

Эксперты также отмечают стремление российских компаний получить сертификат международной системы оценки профессиональной безопасности и здоровья OHSAS.

Нефтяная компания “ЛУКОЙЛ” провела аудит системы охраны труда по OHSAS не только в головной компании, но и во всех дочерних, а осенью этого года провела повторную сертификацию. “Наличие такого сертификата – своеобразный знак качества на мировых рынках. Мы не оценивали влияние этих сертификатов на капитализацию компании, но видим явные бонусы, которые получает компания при участии в международных тендерах или получении кредитов по сниженным ставкам”, – заявили в пресс-службе компании.

В прошлом году “Русал” начал внедрять систему OHSAS на Саянском алюминиевом заводе. На реализацию проекта на Саянском было потрачено $900 000. Получение международного сертификата не является для компании самоцелью, утверждает пресс-секретарь компании Вера Курочкина. “Для нас это инструмент создания системы управления, в основе которой лежит принцип выявления и заблаговременного устранения рисков на рабочих местах, т. е. в основе подхода лежит работа на опережение и недопущение возникновения происшествия, – говорит она. – Российская же система охраны труда базируется на принципе инспектирования и направлена в первую очередь на оборудование и проверку документов, а не на работу с людьми”.