Сергей Дунаев: «Отечественные решения способны «закрыть» 60–65% запросов»

«Северсталь» в 2025 г. планирует потратить около 13 млрд руб. на проекты в сфере IT и диджитал: на импортозамещение промышленного ПО, создание решений на базе ИИ, роботизацию и проч. Генеральный директор «Северсталь-инфоком» Сергей Дунаев рассказал, как сохранить конкурентоспособную информационную инфраструктуру в условиях санкций и каким образом цифровизация трансформирует производство.

Импортозамещение в режиме «форс-мажор»

– Изначально, то есть условно в 2010 г., никакой осознанной и сформулированной программы перехода на отечественные программно-аппаратные комплексы ни у кого из российских металлургов не было. Первые планы импортозамещения начали появляться в 2014 г. с вводом санкций против России. Но в тот момент это не сильно затронуло черную металлургию. Компании нашего сектора до последнего времени, напротив, наращивали закупки решений у глобальных вендоров.

В 2022 г. процессы импортозамещения стали активнее, особенно после того, как стало известно о планах вендоров по уходу из России и прекращению поддержки решений.

– IT-инфраструктура в промышленности крайне неоднородна, единую метрику для всех классов решений придумать почти невозможно. Где-то индикатором будет количество рабочих мест, а где-то – объемы хранимой и передаваемой информации или количество датчиков и т. д. 

Если говорить о потребностях отрасли в автоматизации тех или иных функций, то, по нашей оценке, отечественные решения сейчас способны «закрыть» 60–65% запросов. В области отраслевого ПО замещено по факту около 33–35%. При этом важно понимать, что в некоторых компаниях процесс внедрения начат, но до его окончания может пройти еще несколько лет.

Уровень импортозамещения для офисного ПО и решений для планирования, управления маркетингом и продажами в единицах ПО может составлять до 50%. Это, например, решения для конференцсвязи, мессенджеры, графические пакеты и т. д.

А вот от «тяжелых» ERP-решений (решения по планированию ресурсов предприятия. – «Ведомости. Инновации и технологии») в отрасли почти никто не отказался. В первую очередь это касается продуктов SAP (System Analysis and Program Development – программа для управления бизнес-процессами компании. – «Ведомости. Инновации и технологии»).

– Этот процесс активно идет в сегменте сетевого оборудования: маршрутизаторы, коммутаторы и т. д. Здесь отечественным компаниям в ряде случаев уже удалось занять до 50% рынка в металлургии. В части датчиков, контроллеров и полевой автоматики у компаний ситуация очень разная. «Северсталь» по-прежнему использует значительную долю решений Siemens. Но мы разработали собственный прототип программного контроллера с открытым программным кодом, разработали аналог коммуникационного модуля для систем АСУТП (автоматизированная система управления технологическим процессом. – «Ведомости. Инновации и технологии») и благодаря этому рассчитываем, начиная со следующего года, последовательно закрыть до 40% потребностей в этом типе продукции. 

Если говорить о специализированных датчиках (вибродатчики, лазерные сенсоры, дальномеры и т. д.), то значительная часть альтернатив европейскому оборудованию – китайского производства. 

 – У нас исторически сложился гибкий подход к управлению ресурсами. Поэтому, когда возникает острая потребность в дополнительном финансировании для ИТ-проектов, средства находятся быстро. В этом плане 2022 и 2023 гг. оказались показательны: на все экстренные решения нашлось экстренное финансирование. Сейчас процесс планирования затрат вновь стал регулярным, уже с учетом новых реалий и новых потребностей бизнеса. 

Проблема недостаточной зрелости российских продуктов действительно есть, но она решаема. Во-первых, за счет наших собственных компетенций и команды разработчиков. Во-вторых, за счет совместной работы с вендором. Мы всегда с самого начала договариваемся с компанией-партнером о том, что будем совместно улучшать продукт, создавая качественные решения, а не «временные костыли».

Время для российских альтернатив

– В 2025 г. в заключительную фазу вступил проект по созданию MES (Manufacturing Execution System ‒ система управления производственными процессами) «Металлургия» и платформы оптимизации процессов планирования предприятий. Эти два проекта реализуются в рамках индустриального центра компетенций «Металлургия» под патронажем Минпромторга и Минцифры. Около 60% средств при этом выделяет «Северсталь» как основной исполнитель, 40% выделены в виде гранта из бюджета фонда «Сколково». 

Около 10% средств пойдет на поддержку и развитие собственной IT и телеком-инфраструктуры, в том числе на строительство нового центра обработки данных. Еще около 1,5 млрд руб. мы вкладываем в решения на базе искусственного интеллекта. В основном они связаны с нашим основным бизнесом: оптимизацией производственных процессов, предсказаниями возможных неполадок, контролем качества продукции. Значительную долю в IT-бюджете также занимает информационная безопасность и цифровые решения для продаж и маркетинга. 

Также стоит отметить небольшой бюджет на то, что условно можно назвать созданием новой ERP (Enterprise Resource Planning – планирование ресурсов предприятия. – «Ведомости. Инновации и технологии»). Уже ведутся предварительные исследования и проводятся пилоты перспективных российских решений в сотрудничестве с отечественными производителями ПО в рамках неофициального консорциума. 

– Если быть точнее, говорю о замене ERP от SAP, так как у этой компании много других модулей, которые активно используются в России. 

– В конце 2025 г. мы ожидаем выхода на рынок обновленной платформы от 1С. Если по каким-то причинам он не всем подойдет, то альтернативой может быть доработка одного из существующих решений российских вендоров. Это потребует больше времени – полтора или два года. То есть в 2027 г. на рынок могут выйти один или даже несколько аналогов. 

– В 2025 г. завершился проект создания объектного хранилища данных и резервных копий на базе программно-аппаратного комплекса Object Storage S3 от VK Tech. Мы храним в нем более одного петабайта неструктурированных данных, в том числе пользовательских файлов и медиаконтента, производственных систем управления MES, резервных копий баз данных и т. д.

За два месяца наши специалисты вместе с командой VK Tech провели весь цикл пусконаладки и интеграции решений с нашими корпоративными системами мониторинга и информационной безопасности. Завершающим этапом проекта стали пятидневные тесты нагрузки и аварийного восстановления на нашей площадке.

Технологии в помощь экологии

– Развитие технологий влияет на все аспекты жизни предприятия, в том числе и на те, которые попадают в сферу ESG. К примеру, собственное платформенное решение на основе компьютерного зрения позволяет снижать травматизм. Мы постоянно это решение совершенствуем, и сейчас, помимо базовых функций – контроля ношения средств индивидуальной защиты и нахождения персонала в опасных зонах, – появились дополнительные. Например, система способна распознавать определенные паттерны небезопасного выполнения операций: работу без страховки или неправильное закрепление детали. 

Важное направление – использование роботов для замены человека в потенциально опасных зонах и для улучшения производительности труда. Например, уже запущен демонтажный робот, который убирает выплески шлака и металла из ковша. Также работает робот, который собирает гартцинк (оксид цинка, алюминия и железа) с поверхности продукта, сварщик, который используется для сварки с помощью опасных для здоровья соединений металлов.

С точки зрения влияния на экологию технологии – это один из основных факторов. Есть решения с прямым эффектом, например датчики, контролирующие уровень загрязнения. Мы планируем установить их на 18 основных источниках выбросов и в онлайн-режиме передавать данные в Роспотребнадзор.

Также создана модель для контроля газования на коксовой батарее. Она анализирует данные с четырех камер видеонаблюдения. При обнаружении выброса газа система мгновенно оповещает технологический персонал. Решение автоматически формирует ежесуточный отчет о продолжительности газований. Это позволяет контролировать состояние агрегата и предотвращать новые выбросы. Например, за год работы модели была не допущена утечка в атмосферу около 1 млн куб. м коксового газа.