Ильский НПЗ стал ключевым игроком нефтепереработки ЮФО после модернизации
В производство внедряют собственные разработкиИльский нефтеперерабатывающий завод (ООО «КНГК-ИНПЗ») в Краснодарском крае в последние годы вступил в активную фазу модернизации и укрепил свою технологическую независимость, внедрив в производство собственные современные разработки и импортозамещение. Об этом рассказали в Ассоциации нефтепереработчиков и нефтехимиков (АНН). В 2018 г. было подписано инвестиционное соглашение, которое фактически считается началом модернизации.
Глобальная перестройка идет на всем рынке нефтяной промышленности. После того как зарубежные поставщики оборудования и технологий перестали выполнять свои договорные обязательства из-за антироссийских санкций, многие российские производства взяли курс на импортозамещение. Благодаря этого им удалось не только продолжить начатые проекты, но и совершить значительный прорыв в разработке собственных технологий.
В качестве примера АНН приводит Омский, Антипинский, Новокуйбышевский и другие НПЗ, внедрившие предназначенную для производства высокооктановых компонентов автомобильных бензинов и для производства легких ароматических углеводородов (бензола, толуола и ксилолов) технологию каталитического риформинга с непрерывной регенерацией катализатора. Промышленная реализация этой технологии уже освоена на 10 установках каталитического риформинга последнего поколения на указанных НПЗ.
Большинство этих установок проектировались и были построены при активном участии ООО «Ленгипронефтехим». Этот опыт применялся при строительстве комплекса производства автобензинов и ароматических углеводородов (КПААУ) секции 1300 каталитического риформинга с непрерывной регенерацией катализатора Ильского НПЗ. Это первое подобное изобретение в России, работа над ним велась в рамках проекта, которому Министерство энергетики России присвоило в 2017 г. статус национального.
«Технология каталитического риформинга с непрерывной регенерацией катализатора – первая полностью отечественная, запатентованная разработка. Раньше такие риформинги производились и строились по лицензии Axens, UOP. <…> Комплекс, по проекту, состоит из нескольких установок с российскими технологиями: гидроочистки, изомеризации, риформинга, блока выделения ксилолов. Катализаторы, которые будут там использоваться, тоже российские», – рассказал председатель правления – первый заместитель генерального директора ООО «КНГК-ИНПЗ» Андрей Тагиров.
В АНН отмечают, что технология, реализуемая на Ильском НПЗ, стала ярким примером импортозамещения – она сочетает в себе мировой опыт эксплуатации ведущих лицензиаров аналогичной технологии и применение «ноу-хау» для улучшения эксплуатационных показателей и надежности работы.
В рамках модернизации Ильского НПЗ освоено уже более 50 млрд руб. Цель этих вложений – не просто увеличить объемы производства, но и перейти на современные, более экологичные технологии, а также наладить выпуск новых для Кубани нефтепродуктов – автобензинов АИ-92 и АИ-95.
Сейчас Ильский НПЗ перерабатывает около 6 млн т нефти в год. На заводе функционируют шесть технологических установок, в том числе ЭЛОУ АТ-6 – она одна способна перерабатывать 3,6 млн т сырья.
Во второй очереди модернизации – строительство КПААУ, техническое перевооружение уже действующих объектов, включающее увеличение мощностей и эксплуатационной готовности, а также строительство почти 30 дополнительных объектов общезаводского хозяйства. Темпы модернизации предприятия соответствуют утвержденному плану. Его предполагается сдать в эксплуатацию в 2026 г.
На данный момент наращивается поставка оборудования по строительству объектов КПААУ, число работников подрядных организаций, занятых на объектах, в ближайшее время увеличится более чем в два раза. На пике строительства на объектах одновременно будут работать более 3500 человек. Проектная мощность будущего комплекса – более 1,5 млн т в год. Такие объемы гарантируют способность НПЗ удовлетворить спрос кубанских потребителей в автомобильном топливе.
«Внедрение современных решений собственной разработки и импортозамещение не только укрепляют технологическую независимость завода, но и способствуют развитию отечественной научной и производственной базы в целом, что доказывает опыт применения данных технологий не только в отечественном производстве, но и за рубежом», – подмечают в АНН.