Чтобы давать больше основной продукции – стальной заготовки и проката, металлурги комбината модернизируют электросталеплавильный и листопрокатный цеха.
Территория электросталеплавильного цеха Уральской Стали меняется день за днем. К действующему цеху примыкает недавно построенное здание миксерного отделения. Рядом возводят новые производственные корпуса и помещения под вторую установку вакуумирования стали и третью машину непрерывного литья заготовок.
Станислав Белов, главный специалист электросталеплавильного цеха Уральской Стали: «Перед собой мы видим начало строительства комплекса СПЦ. Большой объем работ. Это два агрегата технологических, то есть со своим электроснабжением, с новой водоподготовкой. Комплекс очень большой и трудоемкий».
Строители собирают каркасы помещений и подготавливают фундаменты под новые агрегаты. После возведения производственного корпуса смонтируют и запустят мостовые краны. С их помощью установят основное технологическое оборудование.
«Весь этот объект будет обслуживаться девятью мостовыми кранами. Они сейчас заказаны, находятся в изготовлении», – добавил Станислав Белов.
На третьей машине непрерывного литья заготовок металлургам предстоит изготавливать круглую и квадратную заготовки, как для собственных нужд, так и на продажу. А установка вакуумирования стали позволит обеспечить качественную обработку всего выплавляемого металла. С новым оборудованием работники цеха смогут достичь поставленной перед ними задачи – давать свыше 2 млн тонн продукции в год.
Над увеличением производительности работают и в листопрокатном цехе. Здесь модернизируют одну из двух линий резки металла.
«Данный проект подразумевает демонтаж существующих гильотинных ножниц и установку нового оборудования обрезных ножниц», – рассказал главный специалист по реконструкции листопрокатного цеха Уральской Стали Дмитрий Ряшин.
Прежнее оборудование резало кромку листа только с одной стороны. Новые ножницы будут это делать одновременно с обеих сторон. Это существенно увеличит скорость прохождения проката через участок, а значит повысит производительность всего цеха.
«На сегодняшний день строительная часть проекта завершена. Ведется монтаж оборудования», – добавил Дмитрий Ряшин.