Развитие вместо застоя: как промышленность находит точки роста

Начиная с февраля 2022 г. ЕС и США приняли более 10 пакетов санкций, направленных на технологическую и экономическую изоляцию России от остального мира. Эти ограничения продемонстрировали важность стабильных производственных цепочек для всех отраслей. Особенно болезненными стали ограничения для технологической сферы в силу долгосрочного эффекта и негативного воздействия на другие отрасли, в том числе ОПК, аэрокосмическую промышленность, судостроительный комплекс, машиностроение и микроэлектронику. В связи с этим решение проблем, связанных с развитием промышленности, – ключевая задача для обеспечения сохранения темпов развития экономики страны и ее конкурентоспособности.

Ограничения на импорт были нацелены на нарушение производственных и технологических цепочек, особенно в таких отраслях, как электроника, станко- и приборостроение. Следовательно, импортозамещение становится критически важной задачей, решение которой может быть найдено через поиск новых поставщиков или развитие собственных производственных мощностей. Россия проводит политику импортозамещения уже около 15 лет и смогла существенно сократить долю импорта по многим позициям. В последние годы использование импорта в промышленном комплексе России не превышало 40%. Это значительно ниже, чем у Канады, Нидерландов, Польши, Австралии, Германии, Саудовской Аравии и ряда других крупных экономик, и примерно на одном уровне с США и Индией. Кроме того, в ряде отраслей, например в промышленности стройматериалов, черной металлургии, а также транспортном машиностроении, уровень обеспеченности отечественной продукцией – 90%.

От слов к делу

Несмотря на сложную макро- и внешнеэкономическую обстановку, компании научились находить новые источники для повышения эффективности и производительности, обходясь зачастую даже без дополнительных инвестиций. Например, завод «Дальэнергомаш» в Хабаровске, который специализируется на производстве компрессорного и энергетического оборудования, сумел за год увеличить показатель производительности труда более чем на 30%. В декабре 2021 г. завершился первый этап повышения выработки, благодаря чему была решена проблема вынужденных простоев и значительно снижен процент брака на одном из участков. Кроме того, количество продукции, которую выпускает каждый сотрудник за смену, увеличилось в 1,5 раза.

Повышение эффективности производственных процессов коснулось как руководителей всех звеньев, так и рядовых рабочих. Появилась система поощрения за предложения по улучшениям, благодаря которой каждый месяц поступает 7–8 рационализаторских инициатив от сотрудников завода. Авторов лучших идей награждают премиями. На данный момент предприятие полностью загружено заказами на весь 2023 год, а по некоторым участкам уже принимаются заказы на следующий год.

Компания «Микрон», крупнейший производитель и экспортер микроэлектроники в России, за год значительно увеличила свою эффективность. Объем производства пластин 150 мм вырос на 13%, время изготовления одного изделия было сокращено на 30%, а запасы незавершенного производства уменьшились на 12,5%. Кроме того, в июле 2022 г. завод «Микрон» представил на рынке новую линейку чипов, которая была разработана специально для автопрома. Она включает как стандартные массовые микросхемы, так и адаптированные под требования конкретных автопроизводителей. Компания демонстрирует высокую производительность и продолжает продвигаться вперед, расширяя свой ассортимент и привлекая новых клиентов.

АО «ППО ЭВТ им. В. А. Ревунова», один из ведущих производителей бытовой техники, смогло нарастить прибыль на 21 млн руб. благодаря только оптимизации процессов. Ключевая продукция завода – газовые и электрические плиты, варочные поверхности, духовые шкафы, а также водонагреватели. Благодаря оптимизации процесса перехода оборудования с производства нагревательной поверхности для электроплиты на газовую удалось сократить затраты времени более чем в 2 раза. Теперь этот процесс занимает один час, что позволило увеличить объем производства на 200 плоскостей готовки в день. Благодаря использованию инструментов бережливого производства цех оборудования готов к дополнительному выпуску 150 000 плоскостей готовки ежегодно.

FutureTechnologies – разработчик и производитель оборудования для операторов связи и интернет-провайдеров в России. За последний год компания значительно увеличила объем производства оптических модулей – в 2,5 раза, сократила срок изготовления на 50% и снизила запасы незавершенного производства в 1,5 раза.

Все эти компании работают в самых разных сферах, впрочем, объединяет их не только активное развитие и цифровой подход. Они участники национального проекта «Производительность труда», который курирует первый заместитель председателя правительства Андрей Белоусов. Основная цель проекта – помочь компаниям нарастить объемы выпуска товаров. Специалисты Федерального центра компетенций (ФЦК) и региональных центров компетенций предлагают российским предприятиям бесплатную помощь в увеличении прибыльности и оптимизации производства. Эксперты проводят анализ технологических цепочек на производстве, определяют слабые звенья и совместно с сотрудниками разрабатывают планы по оптимизации процессов. В большинстве случаев удается увеличить производительность труда на 30% и более без необходимости привлечения дополнительных инвестиций. Благодаря этому компании могут производить больше продукции за то же время, используя те же материальные ресурсы. При этом снижается процент брака, поскольку с первой единицы предъявляются высокие требования к качеству товара.

Каждая из компаний, описанных выше, прошла через систему 5С (постоянное совершенствование, систематизация, сортировка, соблюдение чистоты и порядка). Ее эффективность отмечают сами руководители компаний. «Сейчас мы взяли в работу крупный блок – инструментальное хозяйство. Наводим 5С на складе, весь склад «взорвали», все сортируем сейчас, что-то в металлолом, что-то учитываем. Разработали специальную программу для учета оснастки инструмента, чтобы этот участок был обеспечен инструментом постоянно и вовремя, не было задержек. У нас каждая минута дорога: простой выливается в часы дальше по производству, а затем и в срыв контрактов», – подчеркивает главный инженер завода «Дальэнергомаш» Вячеслав Кондратюк.

«За время участия в национальном проекте «Производительность труда» компания «ФайберТрейд» получила важный и полезный опыт. Благодаря экспертному взгляду специалистов ФЦК мы увидели, где мы теряем время, где работаем неэффективно, где у нас возникает простой. После окончания проекта мы продолжаем применять знания, полученные в нем, во всех производственных операциях. Мы благодарим ФЦК за возможность эффективнее выстроить рабочий процесс. Отдельные слова благодарности специалистам, работавшим с нами бок о бок на проекте: ваш опыт, профессионализм и терпение помогли нам стать лучше», – отметил директор компании «ФайберТрейд» Алексей Юнин.

В программе повышения производительности труда участвует уже более 4500 российских предприятий. На фоне успешного опыта в реализации национального проекта «Производительность труда» в октябре 2022 г. была запущена новая платформа цифровых решений «эффективность. рф». Она оказывает поддержку предприятиям страны на всех этапах цифровизации бизнес-процессов, включая разработку стратегии, формирование и запуск проектов трансформации, подбор необходимых мер поддержки и их реализацию. Комплексный подход гарантирует успешное прохождение каждого этапа совместно с экспертами платформы, что важно в условиях оттока зарубежного программного обеспечения. «Мы не занимаемся цифровизацией ради цифровизации, наша задача – повысить производительность труда за счет внедрения цифровых решений», – говорит генеральный директор АНО «Цифровые технологии производительности» Станислав Шаронов.

Научно-производственный комплекс «Элара» имени Г. А. Ильенко» также активный участник «Производительности труда». В В 2021 г. компания присоединилась к проекту, и эксперты регионального центра компетенций в сфере производительности труда провели комплексную диагностику процессов на предприятии. Рабочую группу из сотрудников АО «Элара» обучили инструментам бережливого производства. В результате объем выпуска систем управления движением поездов под названием АБТЦ-МШ вырос в 2 раза до 840 шкафов в год. Компания планирует увеличить этот показатель до 1200 шкафов в год. Система АБТЦ-МШ – это полностью отечественная разработка, которая в автоматическом режиме регулирует движение поездов на перегонах и отвечает за их безопасность, включая управление сигналами светофоров и подбор оптимального режима передвижения. Средства на обновление производственных мощностей будут предоставлены Фондом развития промышленности. Предприятие планирует закупить 77 единиц производственного оборудования, часть станков уже закуплена за счет собственных вложений компании и уже поступила на завод.

Участники нацпроекта переходят от экстенсивных подходов к росту производства к интеллектуально емким инструментам: повышению квалификации сотрудников, оптимизации процессов, внедрению цифровых решений. Очевидно, что для противостояния западным ограничениям и обеспечения дальнейшего научно-технологического развития страны необходимо принимать комплексные меры, включающие в себя не только нивелирование последствий санкций, но и создание условий для выхода на высокий конкурентный уровень в высокотехнологичных производствах. Поэтому и была запущена платформа цифровых решений «эффективность.рф». К ней уже присоединилось 1204 предприятия из 73 регионов России, а через год их будет в 3 раза больше.