Российские разработчики аддитивных технологий оценили перспективы отрасли

Российские разработчики аддитивных технологий увеличивают выпуск оборудования, совершенствуют материалы и внедряют 3D-печать для изготовления и восстановления промышленных деталей. Для масштабирования этих процессов необходимо экономическое обоснование проектов а также, стандартизация производства и его подготовка к серийному выпуску продукции. Об этом говорили участники дискуссии «Аддитивные технологии в России: горизонты развития и новые возможности» на Московском инновационно-промышленном форуме (МИПФ).

По оценке модератора дискуссии, операционного директора Ассоциации развития аддитивных технологий Антона Барданова, объем российского рынка аддитивных технологий в 2025 г. достиг примерно 20 млрд руб., а в 2026 г. может лишь незначительно превысить этот уровень. После быстрого роста в предыдущие годы отрасль сталкивается с замедлением из-за сокращения инвестиций предприятий и расходов на инновации, отметил Барданов. Эксперты обсудили, какие условия необходимы для дальнейшего роста сегмента.

Одно из направлений развития – расширение производства отечественного оборудования. Генеральный директор бизнес-направления «Аддитивные технологии» топливного дивизиона «Росатома» Илья Кавелашвили сообщил, что компания серийно выпускает принтеры для трех технологий. Заказчикам уже передали 30 устройств, еще пять находятся в производстве. На 2027 г. запланирован выпуск около 40 принтеров. Компания также создает совместно с партнерами промышленные и учебные центры аддитивных технологий. По его словам, экономический эффект может заключаться не только в стоимости изготовленной детали, но и в ускорении запуска оборудования, которое приносит предприятию основной доход.

Важным условием внедрения 3D-печати становится подтвержденный экономический эффект, отметила генеральный директор ООО НПЦ «Лазеры и аппаратура ТМ» Анна Цыганцова. Предприятие использует три установки для изготовления собственных деталей. Это позволяет быстрее выпускать специализированную оснастку и компоненты для оборудования, адаптированного под задачи конкретных заказчиков. В качестве примера она привела восстановление лопаток энергетической турбины: изготовление новой детали может стоить около 1 млн руб., тогда как восстановление с помощью лазерной наплавки обходится примерно вдвое дешевле. Автоматизация процесса позволяет дополнительно снизить затраты и повысить производительность, отметила спикер.

Другой приоритет – создание материалов с характеристиками, рассчитанными на особенности аддитивной печати. Начальник НИО НИЦ «Курчатовский институт» – ВИАМ Святослав Неруш сообщил, что специалисты адаптируют существующие сплавы и разрабатывают новые составы с учетом формирования структуры материала в процессе печати. «Самое ключевое – мы поняли, что надо создавать материалы для этих технологий», – подчеркнул он. Среди перспективных направлений Неруш назвал изготовление роторных деталей для энергетических установок и авиационных двигателей, в том числе турбинных лопаток.

Еще одним условием перехода к серийному производству участники назвали стандартизацию. Ведущий менеджер по продажам АО «ЦАТ» Андрей Зеленов отметил необходимость единого подхода к разработке материалов, проектированию деталей, оценке возможности их печати и контролю качества. По его словам, такая технологическая платформа позволит сократить повторные испытания и упростить масштабирование производства. Неруш, в свою очередь, подчеркнул важность нормирования характеристик исходных материалов и требований к готовым деталям: техническая документация должна определять свойства порошков и других материалов, параметры получаемых заготовок и допустимые дефекты. Это, по словам эксперта, позволит оценивать качество изделий и формировать необходимую доказательную базу для их внедрения в промышленное производство.