Андрей Алексеев: «Отрасли нужны системные инвестиции в НИОКР»
Коммерческий директор ГК ТОФС о том, почему будущее нефтесервиса за созданием и масштабированием собственных технологических решенийРоссийский нефтесервис переходит от задачи импортозамещения к развитию собственных конкурентоспособных технологий. Год назад нефтесервисная группа компаний ТОФС запустила Тюменский производственный комплекс (ТПК), который уже вышел на серийный выпуск высокотехнологичного оборудования. Следующий вызов для ТОФС и отрасли в целом – постоянные инвестиции в НИОКР, развитие производства и внедрение цифровых инструментов. О технологической независимости, состоянии нефтесервисного рынка, перспективах его развития и итогах Международного промышленно-энергетического форума TNF коммерческий директор ТОФС Андрей Алексеев рассказал в интервью «Ведомости. Промышленности и инфраструктуре».
«Мы сформировали производственную базу и понимаем, как ее дальше развивать»
– Главный итог для нас – это переход от запуска площадки к серийному выпуску высокотехнологичной продукции для бурения и заканчивания скважин. Есть производственная команда, разработана технологическая документация. Мы вышли на целевые показатели производства и продолжаем увеличивать выпуск.
На форуме TNF-2026 мы продемонстрировали оборудование, которое производим на ТПК и уже поставляем на месторождения наших заказчиков. В частности, роторную управляемую систему. Прошедший год был, конечно, непростым, но очень продуктивным. Сегодня мы уже можем говорить о том, что сформировали производственную базу и понимаем, как ее дальше развивать.
– Здесь нужно в первую очередь сказать об оборудовании для разработки трудноизвлекаемых запасов (ТРИЗ). Оно предназначено для высокотехнологичного наклонно-направленного бурения скважин, в том числе это касается роторных управляемых систем.
Андрей Алексеев
Обладает 20-летним опытом работы в нефтегазовой отрасли. Начинал свою карьеру в качестве полевого инженера подразделения ГИС в международной нефтесервисной компании. Работал в странах СНГ, Ливии и России на инженерных и руководящих должностях.
Выпускник факультета геологии и геофизики РГУ нефти и газа (НИУ) имени И. М. Губкина.
С 2022 г. занимает должность коммерческого директора ГК ТОФС.
Наличие технологий производства такого оборудования критично для страны, особенно в контексте технологического суверенитета и задач Энергостратегии РФ до 2050 г. И сегодня это оборудование выпускает Тюменский производственный комплекс.
В целом производственная программа ТПК сосредоточена на наиболее востребованных и технологически значимых решениях. Скважины становятся сложнее и протяженнее, поэтому требуется оборудование нового поколения – более надежная электроника и износостойкие конструкции. Мы также продолжаем развивать НИОКР и уже обновили электронику, сделав ее устойчивее к высоким температурам и экстремальным вибрационным нагрузкам.
– Я бы сформулировал иначе: не изменил, а усилил. Мы уже давно не только нефтесервисная группа компаний – производство для ТОФС является одним из ключевых направлений бизнеса. ТПК стал нашей шестой и самой масштабной производственной площадкой.
В Тюмени у нас также действует Тюменский завод нефтепромыслового оборудования, который с 2014 г. производит погружной кабель для установок электроцентробежных насосов (УЭЦН). В Нижневартовске работает завод по производству самих УЭЦН – в 2024 г. мы расширили его мощности и открыли механическое производство.
Запуск ТПК дал сильный импульс развитию производственного направления и обеспечению технологического суверенитета в области высокотехнологичного наклонно-направленного бурения и заканчивания скважин. При этом мы, безусловно, продолжаем оказывать нефтесервисные услуги и расширять линейку оборудования.
– У нас уже были выработаны строгие стандарты контроля качества, выстроенная десятилетиями производственная культура и сильная инженерно-конструкторская школа. Это все стало ценным фундаментом. Но всю элементную базу, цепочки поставок специализированной микроэлектроники, химические рецептуры и программное обеспечение для управления сложными системами пришлось фактически создавать с нуля или перестраивать.
Это потребовало изменений в логистике и глубокой научно-исследовательской работы. Но с гордостью скажу, что в результате мы смогли сформировать единый производственный контур, устойчивый к внешним воздействиям за пределами нашей страны.
«Нельзя останавливать инвестиции в НИОКР»
– Российская нефтесервисная отрасль смогла заместить основные импортные позиции, что позволило не останавливать бурение и добычу.
ГК ТОФС
Российская нефтесервисная и производственная группа компаний, обеспечивающая бесперебойную работу крупнейших игроков российского энергетического сектора, выпускающая высокотехнологичное оборудование и предоставляющая функциональные сервисы для нефтегазовой отрасли.
Основными площадками по производству оборудования являются Тюменский производственный комплекс, Тюменский завод нефтепромыслового оборудования, Нижневартовский завод нефтепогружного оборудования, Нижневартовский завод механической обработки, производство и сервисное обслуживание буровых долот в Тюмени, центр разработки электронных плат в Ноябрьске, а также производственные и сервисные площадки в Ноябрьске, Усинске, Нефтеюганске, Ленске, Новом Уренгое, Нягани и на Сахалине. Суммарно группа компаний обладает производственными и сервисными мощностями в 15 регионах РФ. Общая численность сотрудников ГК ТОФС – более 4000 человек.
Источник: ГК ТОФС
В перспективе до 2035 г., на наш взгляд, фокус будет смещаться в сторону оборудования и технологий для разработки зрелых месторождений и ТРИЗ. Так что следующий этап – не просто импортозамещение, а создание и масштабирование собственных технологических решений. Здесь особенно важно партнерство государства, недропользователей, науки и машиностроителей, чтобы переводить перспективные разработки из пилотных проектов в серийный продукт.
Разработка ТРИЗ требует более современного оборудования и надежной электроники. Поэтому нельзя останавливать инвестиции в НИОКР. Важно, чтобы программы поддержки помогали не только создавать новые решения, но и доводить их до промышленного применения.
– Конечно, в текущей финансовой ситуации заниматься НИОКР непросто. В сентябре на TNF-2026 этот вопрос стал одним из ключевых для обсуждений.
В середине года мы проводили исследование и увидели, что ситуация с дебиторской задолженностью вызывает серьезные опасения: сейчас речь идет уже о 150 днях и более. При высокой стоимости заемного капитала это создает кассовые разрывы, снижает маржинальность и сокращает возможности направлять средства на долгосрочные НИОКР.
– Скажем так: граница технологической независимости сегодня проходит не по факту сборки изделия из готовых компонентов, а по наличию сквозных компетенций – от исследований, конструкторских разработок и собственной электроники до серийного производства, испытаний и полевого сервиса.
В этой логике ТОФС развивает собственные НИОКР. Мы уверены, что движение вперед возможно только при объединении усилий заказчиков, производителей и государства. В такой кооперации, например, разрабатывается линейка оборудования для бурения разгрузочных скважин на шельфе.
Мы ведем НИОКР по целому ряду направлений – системное материаловедение, доверенная электронная компонентная база, современные программно-аппаратные комплексы, технологии искусственного интеллекта. Особый вызов – пилотное внедрение и последующее масштабирование технологии. Мы понимаем, что инвестиции должны быть подкреплены практическим использованием оборудования и окупаться в течение жизненного цикла продукта.
«Многие российские технологии успешно конкурируют с мировыми решениями»
– Мировой нефтегазовый рынок уже трансформируется, и к 2035 г. этот процесс будет только усиливаться. Необходимо компенсировать естественное снижение добычи на зрелых месторождениях, потому фокус смещается на повышение эффективности разработки, цифровизацию и технологии увеличения нефтеотдачи. Одновременно рост доли ТРИЗ требует технологичных скважин с протяженными горизонтальными участками, высокой точностью проводки и повышенными требованиями к надежности оборудования.
В России парк буровых установок оценивается примерно в 1200–1400 единиц, при этом более 40%, по различным отраслевым оценкам, – старше 20 лет. Поэтому модернизация парка остается одной из важных задач. Также необходимы надежные критические компоненты – высокотемпературная электроника, датчики, системы управления, специальные материалы и программное обеспечение. Важно создавать полноценный технологический контур – от разработки и испытаний до пилотного внедрения и масштабирования.
Поэтому отрасли нужны системные инвестиции в НИОКР, испытательные компетенции, доверенную компонентную базу и подготовку инженерных кадров.
Отдельный вызов – переход к принципам Индустрии 4.0. Интеграция оборудования, телеметрии, промышленных данных, цифровых двойников и искусственного интеллекта должна повышать точность и безопасность операций, сокращать непроизводительное время и заранее выявлять риски отказов.
– С учетом текущей финансовой ситуации сегодня нет возможности запускать проекты «ради галочки». Период слепого увлечения технологическими трендами прошел – цифровизация обязана доказывать свою пользу для бизнеса.
Аналитики отмечают, что большинство компаний внедряют ИИ, но только 15% доходят до измеримого результата. Поэтому, прежде чем внедрять новые решения, включая ИИ, нужно проводить аудит процессов, определять точки оптимизации и готовить качественные данные. Только после этого [можно] интегрировать промышленный софт в реальный производственный контур.
В будущем конкурентоспособность нефтесервисных решений будет все сильнее смещаться в плоскость софта, электроники и качества работы с данными. Скважины становятся сложнее, и это требует более современных цифровых алгоритмов и надежной электроники.
– Мы в ТОФС давно и системно используем цифровые инструменты, которые дают конкретный производственный эффект.
Показательный пример сквозной цифровизации внутренних систем – переход на платформу «1С». Это позволило сделать ключевые процессы прозрачнее, обеспечить полную прослеживаемость оборудования и лучше видеть узкие места.
На буровых мы используем средства удаленного управления процессами, позволяющие оптимизировать численность персонала непосредственно на объекте. Также выстроили единый контур сбора и передачи данных.
На заводах внедряем системы интеллектуального наблюдения и компьютерного зрения. Например, на производстве погружного кабеля запустили комплекс для автоматического обнаружения дефектов. Это позволяет высвобождать человеческие ресурсы и повышать точность контроля. В дальнейшем планируем масштабировать технологию на другие ремонтные площадки.
Также развиваем электронные платы с собственной прошивкой в связке с оборудованием для бурения и заканчивания скважин. Это направление становится все важнее по мере усложнения скважин и роста требований к надежности оборудования.
– Это уже происходит. Многие российские технологии успешно конкурируют с мировыми решениями. Важно не останавливаться на достигнутом. Залог успеха – непрерывные инвестиции в НИОКР, цифровизацию и развитие технологий для поддержки добычи ТРИЗ на зрелых месторождениях и офшорных проектах.
Создать игрока, который во всех направлениях сможет конкурировать с международной «большой четверкой», объективно сложно. Но в целевых нишах и технологических сегментах занять прочные позиции вполне реально. Российские производители уже замещают западные аналоги и постепенно наращивают экспорт.
Ключевым фактором может стать поддержка государства: если отечественные экспортеры высокотехнологичного оборудования и сервиса смогут получать адресные экспортные льготы и финансирование, это позволит конкурировать не только по техническим параметрам, но и по стоимости.