От датчика до робота: как автоматизируются производства в России

О чем говорили участники сессии «Ведомостей» на «Форуме будущего»
Пресс-служба Форума Будущего
Пресс-служба Форума Будущего

Автоматизация промышленного производства сегодня меняет подходы к выпуску продукции и управлению процессами на заводах по всему миру. Современные роботы помогают не только ускорить производственные циклы, но и повышают точность, безопасность и эффективность работы на предприятиях. В странах с высокими затратами на рабочую силу роботизация стала решающим фактором для сохранения конкурентоспособности и создания рабочих мест будущего, ориентированных на высокую квалификацию.

В России в условиях дефицита кадров и растущего давления на производственные мощности автоматизация становится ключевым инструментом для повышения производительности и гибкости. Однако отечественным предприятиям еще предстоит преодолеть несколько барьеров, чтобы стать лидерами в этой области, – от адаптации оборудования до обучения персонала. Внедрение технологий здесь может стать основой для нового этапа роста и укрепления позиций на мировых рынках.

К 2030 г., по прогнозу Минпромторга, на российских предприятиях должно появиться более 94 000 роботов. К концу 2024 г. в промышленности должно работать уже 14 400 таких машин, однако еще весной их количество не превышало 1500, писали «Ведомости» в мае.

Насколько готова российская промышленность к массовому внедрению роботов и какие технологии позволяют автоматизировать производство уже сейчас? Эти вопросы обсуждались на сессии, проведенной газетой «Ведомости» в рамках екатеринбургского «Форума будущего» 25 октября.

Восстание машин отменяется

«В мире насчитывается 151 промышленный робот на 10 000 задействованного в промышленности персонала, что составляет примерно 1,5%. В России же этот показатель существенно ниже среднемировых значений», – говорит директор департамента продаж корпоративным заказчикам РД «Урал» компании «Ростелеком» Евгений Рыбаков.

По словам Рыбакова, сокращение численности трудоспособного населения России в возрасте от 30 до 40 лет на 26% к 2030 г., обусловленное демографическими изменениями, станет мощным стимулом для автоматизации. Чтобы поддерживать текущее производство, российским предприятиям потребуется увеличить количество таких машин втрое, подчеркнул он.

Рыбаков отметил, что автоматизация также затруднена возрастом производственных мощностей в стране: «Значительное количество производственных переделов создавалось еще в период СССР, и перестройка этих мощностей зачастую является очень дорогой и длительной задачей». Тем не менее на новых предприятиях, особенно в машиностроении и крупноузловой сборке, промышленная роботизация уже широко применяется, что помогает российской промышленности постепенно догонять мировые тренды.

Спрос на автоматизацию на предприятиях стабильно растет, поскольку основной задачей бизнеса является повышение прибыли, подтверждает заместитель директора департамента бизнес-решений в VK Tech Алексей Пятов. «Автоматизация позволяет повысить операционную эффективность и сократить издержки при том же уровне выпуска», – подчеркнул он, добавив, что внедрение технологий продиктовано не только желанием использовать новые инструменты, но и закономерным стремлением бизнеса к росту доходов.

Пятов также подчеркнул, что не всегда нужны сложные и дорогостоящие устройства. «Иногда вместо внедрения дорогой и сложной системы с искусственным интеллектом для достижения того же эффекта может оказаться вполне достаточным установить простое механическое решение, например, сетьдля фильтрации элементов неподходящего размера», – пояснил он, акцентируя внимание на более доступных решениях и необходимости разумного подхода к автоматизации. Помимо этого он подчеркнул рост востребованности цифровых диспетчерских, которые позволяют собирать команды квалифицированных специалистов в едином центре, из которого они направляют инструкции исполнителям на местах, не требуя их физического присутствия.

Говоря о данных, Пятов отметил, что предприятия иногда «буквально тонут в данных», но при этом их не систематизируют и не применяют эффективно. По его словам, до 95% данных, которые генерируют промышленные компании, могут оставаться неиспользованными. «Однако крупнейшие компании уже начинают осознавать потенциал данных как бесконечного актива. Данные не исчезают после использования, их можно применять многократно в разных процессах:для автоматизации производства, аналитики и управленческих решений», – пояснил он.

Пятов подчеркнул, что последние два года наметился тренд к созданию единой цифровой платформы, объединяющей данные всех процессов на предприятиях. Это позволяет компаниям сократить затраты на хранение данных и многократно использовать их для различных задач, от анализа работы оборудования до прогнозирования ремонтов. «Компании приходят к нам с запросом на создание единого хранилища, где данные будут доступны для новых проектов через открытые интерфейсы», – рассказал он, подчеркивая, что это повышает операционную эффективность и создает базу для дальнейшей автоматизации.

Рыбаков в свою очередь отметил, что лишь немногие компании в России стратегически подходят к цифровизации и внедрению систем управления данными. «Из топ-100 промышленных предприятий страны большинство планомерно идет в сторону анализа и хранения данных, создавая озера данных и разрабатывая математические модели под конкретные производственные задачи», – пояснил он, отмечая, что такие компании уже видят экономический эффект от внедрения цифровых технологий.

Однако остается еще «примерно 15 000 предприятий», которые только начинают рассматривать возможности цифровизации, продолжил Рыбаков. «Они приходят к нам с запросами в духе: у нас есть парк 1000 сварочных станков. Но что с этими станками и почему они выходят из строя, мы не знаем. Мы спрашиваем – а что вы знаете о них? Они говорят: ну, инвентарные номера знаем. Год производства знаем. И все». Ситуацию можно начать решать с того, что повесить на каждый станок 5–6 датчиков, которые будут мерить напряжение, сопротивление, вибрации и другие параметры, которые надо отслеживать для того, чтобы строить предиктивные модели, объясняет эксперт.

По словам Рыбакова, такие компании часто начинают с пилотных проектов и только затем принимают решение о масштабной цифровизации. «Мы помогаем им разрабатывать стратегию цифровизации, планируем внедрение технологий на годы вперед», – пояснил он, добавив, что осознанность на уровне топ-менеджмента часто есть, но не хватает компетенций, которые они находят через сотрудничество с партнерами, имеющими опыт в цифровизации и автоматизации.

Пятов поддержал точку зрения Рыбакова, подчеркнув, что для крупных компаний с государственным участием или большим бюджетом, таких как «Газпром», «Сибур» и «Лукойл», цифровизация становится реальной возможностью. «Эти компании могут позволить себе инвестировать на годы вперед, рассчитывая на долгосрочный эффект», – отметил Пятов, добавив, что у небольших региональных производств, решающих вопросы выживания в текущих экономических условиях, вопрос цифровых платформ пока не стоит в приоритете.

Начать с малого

Пятов подчеркнул, что масштабные проекты следует начинать с малого, чтобы избежать излишних трат и добиться осязаемых результатов. «Самый легкий способ потратить деньги зря – это замахнуться на все сразу», – объяснил он, добавив, что предприятиям важно сначала автоматизировать небольшие участки, оценить и почувствовать экономический эффект и, лишь убедившись в эффективности, масштабировать решения на другие процессы.

Первые шаги, по его словам, должны быть направлены на участки, где выгода наиболее очевидна и ощутима, например, на автоматизацию техобслуживания и ремонтных работ, технику безопасности и снижение рисков. «Внедрение технологий для управления контрактами в капитальном строительстве также может дать значительную экономию», – добавил Пятов. Он подчеркнул, что после работы с базовыми задачами предприятия могут постепенно переходить к более сложным и абстрактным направлениям цифровизации.

Внедрение автоматизации направлено прежде всего на снижение человеческого фактора, особенно на опасных производственных объектах, таких как, например, ТЭЦ, где поддержание безопасности и бесперебойной работы имеет критическое значение, напомнил руководитель проекта разработки линейки продуктов ERSafety в компании «ЭР-телеком холдинг» Олег Скоков.

Процесс техобслуживания оборудования на таких предприятиях требует огромного количества разрешительной документации, что раньше выполнялось в бумажном формате, а информация хранилась у руководителей «в голове» или в разрозненных таблицах, объясняет Скоков. Автоматизация позволяет сделать этот процесс более безопасным и эффективным, приводит он пример: «Теперь руководители используют цифровые справочники для выбора сотрудников с необходимыми квалификациями, указывают параметры и назначают нужные средства индивидуальной защиты. Далее процесс контролируется с помощью видеоаналитики, которая автоматически отслеживает перемещение сотрудников и контролирует, соблюдают ли они требования безопасности». Одному из заказчиков «ЭР-телеком холдинга» такая система позволит сэкономить около 700 млн руб. за пять лет, отметил Скоков.

Барьеры и вызовы

Скоков отметил, что одной из причин медленного внедрения таких решений в промышленности является высокая степень консервативности отрасли. Скоков пояснил: «В отличие от банков и телекома, производство остается довольно консервативным, и для многих сотрудников цифровизация и роботизация пока остаются чем-то чуждым». Однако он выразил уверенность, что по мере роста количества успешных кейсов увеличится и число руководителей, готовых к таким инновациям.

«Внедрение таких систем требует значительных инвестиций как на входе, так и в процессе эксплуатации, что делает стоимость роботов для многих предприятий серьезным барьером», – парировал Рыбаков.

Вторым сдерживающим фактором Рыбаков назвал недооценку топ-менеджментом потенциальных эффектов автоматизации. По его мнению, это часто связано с отсутствием компетенций внутри компании, когда «некому подойти к руководству и убедительно показать, что вложенные средства окупятся в долгосрочной перспективе». Он подчеркнул, что внедрение новых технологий может обеспечить стабильный рост на годы вперед, помогая снизить зависимость от демографических изменений и других непредвиденных факторов.

Резюмируя свое выступление, Алексей Пятов подчеркнул важность импортозамещения для России, отметив, что этим стоило заняться еще раньше. По его словам, временные неудобства, связанные с заменой западных продуктов, в будущем приведут к большей экономической и информационной независимости. «Представьте, что мы автоматизировали все на основе решений западных вендоров, а затем политическая ситуация меняется – и по щелчку пальцев наши предприятия остаются без ключевых технологий, а страна – без их продукции», – пояснил он, подчеркивая риски зависимости от внешних поставщиков.

Пятов указал, что России, с ее большими территориальными и природными ресурсами, необходимо стремиться к экономической безопасности. Он отметил, что с уходом западных компаний средства, ранее направлявшиеся за рубеж, остаются в стране и способствуют развитию отечественных разработчиков. «Я вижу, как российские компании, создающие программные решения, растут и совершенствуют свои продукты буквально от месяца к месяцу», – поделился Пятов, добавив, что, хотя эти продукты пока могут отставать от западных аналогов, это временный этап, который страна преодолеет.

По его мнению, импортозамещение даст России не только независимый технологический комплекс решений, но и возможность экспортировать его, усиливая промышленное и культурное влияние на международной арене. «Ограничения и вызовы, с которыми мы столкнулись, делают нас сильнее, самостоятельнее и богаче», – резюмировал Пятов, подчеркивая положительный эффект от преодоления нынешних трудностей.

С уходом зарубежных вендоров Россия получила возможность не просто заменить иностранные продукты, но и сделать «технологический скачок». Скоков отметил, что в стране начали активно развивать интернет вещей (IoT) и использовать более доступные датчики, автоматизируя производство на новых принципах. По его мнению, это не просто процесс импортозамещения, а шанс для страны выйти на более инновационный уровень, применяя современные подходы к разработке как контроллеров, так и программных продуктов.