Как Россия идет к лидерству в химической отрасли

Российская промышленная политика сделала ставку на химический сектор как на основу технологической независимости. «Уверен, чтобы вывести отечественную химическую отрасль на качественно новый уровень, повысить ее конкурентоспособность и инвестиционную привлекательность, необходимо и дальше объединять на этом направлении усилия государства, бизнеса, научной и образовательной сфер. От этого во многом зависит технологическое лидерство России, ее экономический, промышленный суверенитет», – отметил президент России Владимир Путин в приветствии участникам форума «Ресурсы роста. Химия для жизни: государство и бизнес».

Ключевая цель стартовавшего в 2025 г. национального проекта «Новые материалы и химия» – достижение технологической независимости и создание условий для формирования новых рынков и технологического лидерства. К 2030 г. объем производства в химической отрасли должен превысить 11 трлн руб. Это позволит снизить зависимость от импорта, а также усилить позиции российских производителей на внешних рынках. До 2030 г. в стране запланирован запуск более 130 новых предприятий среднетоннажной и малотоннажной химии.

Как отметил министр промышленности и торговли РФ Антон Алиханов на III Международном форуме новых материалов AMTEXPO-2026, любые технологические инновации сегодня связаны со свойствами материалов. В свою очередь, способность государства обеспечить себя современными материалами – базовое условие для достижения технологического суверенитета, а затем и технологического лидерства. «По всем направлениям нацпроекта будут формироваться сквозные цепочки – от фундаментальных исследований до промышленного внедрения и коммерциализации разработок, от базового сырья по всем переделам до конечной продукции», – сообщил глава Минпромторга.

Пригодная к переработке гибкая полимерная упаковка

Один из примеров такого подхода – разработка ГК «danAble»: упаковка из мономатериала (материал, состоящий из полимеров одного класса. – «Ведомости. Промышленность и инфраструктура») под названием dan`Able. Благодаря однородной структуре она пригодна для многократной переработки, что соответствует принципам экономики замкнутого цикла (ЭЗЦ). В такой системе отходы становятся новым ресурсом. В частности, однажды использованная упаковка возвращается в хозяйственный цикл. Это направление развивается по нацпроекту «Технологическое обеспечение биоэкономики».

Руководитель направления «Гибкая упаковка» отдела инноваций и разработок «danAble» Альбина Сохина пояснила, что разработка компании состоит из одного вида полимера, тогда как традиционные решения – комбинированные, из разных типов пластика и фольги, с клеевыми слоями. «Визуально разница может быть незаметна, но при переработке она становится критической», – сообщила Сохина.

Один из примеров применения подобной технологии – пакет для упаковки кофе. Его можно многократно открывать и закрывать. Изготовленный из мономатериалов пакет является альтернативой стандартному решению, которое подразумевает добавление фольги, и обладает аналогичными механическими и барьерными свойствами.

«Традиционно при производстве большей части гибких упаковочных материалов сочетаются разные классы полимеров. И при переработке такого материала вторичные гранулы получаются низкого качества, – пояснил эксперт. – Если же мы используем в переработке материалы, состоящие из одного класса полимеров, качество вторичной гранулы многократно улучшается и ее можно использовать повторно».

При разработке упаковки из мономатериалов учитывается приоритет экологичности – отсутствие загрязнения природы и возможность повторной переработки. Также большое внимание уделяется развитию и максимальной локализации специального полимерного сырья, пленок и комплектующих для новой упаковки, отмечает эксперт.

Упаковка из мономатериалов уже доступна в промышленных масштабах для большинства товарных категорий, но есть часть продуктов, для которых решения находятся на этапе прототипа и требуют доработки.

По мнению специалистов «danAble», внедрение этой упаковки не требует кардинального переоснащения производств. Кроме того, она отвечает как экологическим, так и экономическим интересам всех участников рынка – от производителя до потребителя. В ближайшее время группа компаний планирует полностью перейти на производство перерабатываемой упаковки.

Полимеры для медицины

Большинство современных медицинских изделий – от шприцев до имплантов – производят из синтетических материалов. Руководитель медицинского дивизиона компании «Сибур» Антон Прозументов отметил: «Медизделия до сегодняшнего дня не были в зоне внимания, потенциал импортозамещения здесь существенный. Рынок медицинских изделий складывался по модели «что привез дистрибьютор, то и покупает лечебно-профилактическое учреждение». Никто не может гарантировать, что действующие зарубежные поставки медизделий не прекратятся одномоментно, например, из-за санкций или пандемий».

«В 2025 г. выпуск медицинских изделий в России увеличился на 10% по сравнению с 2024 г.», – заявил премьер-министр Михаил Мишустин в отчете правительства в Госдуме.

Вклад в эту динамику внесли и разработки «Сибура» для медицинской отрасли. Как отметили в компании, в медицине широко используются полиэтилен, полипропилен, полистирол, поликарбонат, поливинилхлорид (ПВХ), но «медицинский» статус определяется не названием полимера, а соответствием строгим фармакопейным, токсикологическим и технологическим требованиям.

«Радиационная (гамма- и электронно-лучевая) стерилизация, которая стала стандартом для некоторых видов одноразовых медизделий, ухудшает свойства большинства обычных пластиков: они становятся хрупкими, меняют цвет, теряют прочность, – пояснил представитель «Сибура». – Поэтому для медицины нужны специальные материалы, рассчитанные именно на такие нагрузки».

В ответ на этот запрос «Сибур» разработал радиационно стойкий поликарбонат. Он применяется при изготовлении стерильных корпусов диализаторов и других изделий, для которых важны как механическая надежность, так и оптическая прозрачность.

Для лабораторной диагностики (включая ПЦР-тесты) нужны микропробирки и упаковка, которые без деформаций и утечек выдерживают заморозку, центрифугирование и радиационную стерилизацию. Под эти задачи «Сибур» вывел на рынок специализированную марку полипропилена.

Еще одна важная область, где требовалось импортозамещение, – изготовление шприцев. «До запуска в России производства специализированных медицинских марок полипропилена отечественные компании зависели от импортных поставок», – отметили в «Сибуре». Исследовательский центр для разработки и тестирования продуктов из полимеров «Сибур полилаб» создал необходимый материал, который прошел полный цикл проверок. Этот полипропилен обеспечивает лучшую прозрачность по сравнению с массовыми промышленными аналогами.

«Разработка специализированных марок полимеров напрямую связана с задачами по расширению производства медицинской продукции внутри страны. В долгосрочной перспективе это один из факторов технологической независимости отрасли», – заявил Прозументов. По его словам, локальные решения в этой сфере позволяют снижать зависимость от импортных материалов, а также формировать устойчивую сырьевую базу для здравоохранения.

Согласно оценкам MarketsandMarkets, глобальный рынок медицинских полимеров растет в среднем на 7–8% в год.

«После закрытия дефицита базовых расходников – шприцев, лабораторной посуды, упаковки для лекарств – внимание производителей смещается к более сложным продуктам, – отметили в «Сибуре». – Следующий уровень – суперконструкционные пластики для длительных имплантов, медицинского инструментария и сложных устройств, выдерживающих многократную стерилизацию».

Например, в мировой практике активно используют такие материалы, как полиэфиркетонкетон (ПЭКК), востребованный, в частности, для решений в стоматологии и травматологии, а также в производстве высоконагруженных имплантов.

Материалы для теплоизоляции

В апреле 2026 г. на базе флагманского завода ГК «Полипласт» в Новомосковске (Тульская область) в эксплуатацию запустили комплекс по производству полимерного связующего для теплоизоляционных материалов и сырья для специализированных добавок. Мощность нового вертикально интегрированного комплекса – 60 000 т продукции в год. Проект реализован с использованием исключительно отечественных технологий и оборудования.

«Процесс производства организован как непрерывный технологический цикл, соответствующий международным стандартам и нормам экологической безопасности. Разработку номенклатуры продукции и всех технологических особенностей ведет собственный научно-технологический центр компании», – рассказал представитель «Полипласта».

Как подчеркнул на церемонии открытия комплекса директор департамента химической промышленности Минпромторга РФ Артур Смирнов, «Полипласт» является активным участником нацпроекта «Новые материалы и химия».

«У нас выделены интегрированные цепочки химической промышленности – от сырья до готовой продукции – и более 800 продуктов, по воссозданию которых ведется работа, – сообщил он. – Запуск нового производства важен и с точки зрения развития продукции высоких переделов – от исходного базового сырья до готовой продукции. Проект актуален как для внутреннего рынка, так и с точки зрения экспортного потенциала».

Национальный проект «Новые материалы и химия» направлен на создание инновационных технологий и внедрение их в промышленное производство новых продуктов, в стимулирование передовых разработок в различных сферах – от медицины и сельского хозяйства до автомобилестроения и исследования космоса.

Социальная реклама, автономная некоммерческая организация «Национальные приоритеты»

Erid:2VfnxyYC6nv