Специалисты «Самаранефтегаза» совместно со специалистами самарского проектного института (входят в «Роснефть») успешно испытали отечественный комплекс орбитальной лазерной сварки обсадных труб. Технология доказала работоспособность в полевых условиях и открывает широкий потенциал технологической гибкости и экономии при проектировании и строительстве скважин.
Лазерная сварка обсадных труб позволяет оперативно изменять конструкцию скважины при возникновении осложнений в процессе бурения. Проектный диаметр эксплуатационной колонны при этом остается неизменным, что особенно ценно при строительстве скважин на сложных месторождениях.
Комплексный анализ временных показателей демонстрирует, что при серийном применении технологии отдача возрастет за счет упрощения логистики труб, сокращения монтажных операций и материалоемкости на единицу колонны. Это приведет к ощутимому снижению капитальных затрат на строительство скважин, в том числе за счет меньшего потребления цементных и буровых растворов, а также сокращения расходов на вывоз и утилизацию шлама.
По итогам испытаний рекомендовано продолжить апробацию метода в различных горно геологических условиях и разработать регламентные процедуры по подготовке и интеграции лазерного комплекса в штатный набор оборудования буровой. Широкомасштабное внедрение может стать элементом стратегии по снижению капитальной интенсивности проектов и сокращению экологического следа буровых работ за счет уменьшения объемов отходов и материалов.
Опыт «Самаранефтегаза» подтверждает, что внедрение передовых технологий сварки способно трансформировать стандартные практики строительства скважин, сочетая инженерную надежность с экономической эффективностью и экологической ответственностью.