Обеспечение безопасности работников, особенно в отраслях с высоким уровнем риска, включая производство, имеет жизненно важное значение как для благополучия, так и для эффективности рабочего места. Охрана труда остается постоянной проблемой в промышленных секторах, особенно в обрабатывающей промышленности, где сложные условия окружающей среды и операции с высоким риском увеличивают вероятность несчастных случаев и долгосрочных состояний здоровья. Производственная среда по своей природе опасна, подвергая рабочих физическому напряжению, повторяющимся движениям, плохой осанке, химическим рискам и высокострессовым состояниям, которые способствуют несчастным случаям, травмам и заболеваниям, таким, как связанные с работой нарушения опорно-двигательного аппарата. Воздействие эргономических факторов риска, таких как шум, вибрация, физическое и умственное напряжение и плохая осанка, может поставить под угрозу безопасность работников.

Во всем мире несчастные случаи на производстве, включая травмы со смертельным и несмертельным исходом, ежегодно затрагивают миллионы работников. В 2020 году в обрабатывающей промышленности стран ЕС был самый высокий уровень несчастных случаев без смертельного исхода (18,2%), и второй по величине уровень несчастных случаев со смертельным исходом (14,6%). Эти риски для здоровья не только приводят к нетрудоспособности, но и приводят к увеличению числа прогулов, снижению мотивации, увеличению текучести кадров и значительному негативному влиянию на производительность и затраты.

Кроме того, несчастные случаи на производстве могут возникать в результате различных производственных процессов. Например, воздействие химических веществ, перегрев компонентов и неисправное взаимодействие оборудования способствуют несчастным случаям на производстве и производственным потерям. Несчастные случаи, связанные с химическими веществами, составляют две трети производственных травм в Британии, что обходится обрабатывающей промышленности более чем в 627 миллионов фунтов стерлингов в год.

Индустрия 4.0 представила передовые цифровые технологии, но ее внедрение в первую очередь было сосредоточено на производительности и автоматизации, иногда упуская из виду человеческий фактор. Кроме того, традиционные системы безопасности обычно используют реактивный подход, реагируя на инциденты только после того, как они произошли, а не заблаговременно выявляя и снижая потенциальные риски.

Следовательно, в производственном контексте крайне важно уделять приоритетное внимание благополучию и долголетию работников, чтобы обеспечить и поддерживать производство для будущих поколений, промышленных революций, производительности и непрерывности бизнеса. Охрана труда имеет жизненно важное значение в обрабатывающей промышленности, особенно для малых и средних предприятий, поскольку более безопасное и здоровое рабочее место способствует благополучию и повышает производительность труда.

Несмотря на достижения в области иммерсивных и интеллектуальных технологий, несчастные случаи на рабочем месте, эргономические травмы и психическое напряжение по-прежнему широко распространены на предприятиях промышленности.

По данным ВНИИ труда Минтруда России, начиная с 2021 г. наблюдается рост количества несчастных случаев с тяжелыми последствиями: с 5491 в 2021 г. до 5974 в 2024 г. Это во многом связано с тем, что существующие протоколы безопасности и методы обучения часто пассивны и устарели.

Внедрение цифрового двойника в систему охраны труда предприятия позволяет перейти от реактивного к предиктивному управлению безопасностью.

Эти технологии обеспечивают аналитику в режиме реального времени, иммерсивные учебные среды и интеллектуальную поддержку принятия решений, создавая возможности для улучшения эргономики, снижения рисков и повышения вовлеченности персонала.

Цифровой двойник (ЦД)-это виртуальная копия физического объекта, процесса или системы (например, цеха, производственной линии, здания или даже всего предприятия). Эта копия постоянно обменивается данными со своим физическим "близнецом" с помощью датчиков интернета вещей (IoT), камер и других источников информации.

Например, ЦД могут повысить безопасность на рабочем месте, и повысить эффективность работы, могут моделировать воздушный поток на рабочем месте и концентрацию загрязняющих веществ в воздухе, выделяемых во время производства, тем самым позволяя оптимизировать системы контроля рисков, такие как вентиляция.

Более подробно возможности технологии ЦД в контексте охраны труда описаны в представленной ниже таблице. 

Важным является вопрос об экономической эффективности применения цифровых двойников в системе охраны труда. Основным показателем экономической эффективности в данном случае является сокращении статей расходов. Известно, что в РФ — это скидки и надбавки к страховому тарифу в Фонде социального страхования (ФСС). Компании с низким уровнем травматизма получают значительные скидки. ЦД помогает системно снижать риски, что напрямую ведет к уменьшению страховых выплат. Кроме этого, внедрение цифровых двойников в систему охраны труда позволяет значительно снизить размеры оплат больничных листов, компенсации пострадавшим, судебные издержки, простои оборудования, потерю производительности на время расследования и др. По мнению экспертов срок окупаемости затрат на внедрение цифровых двойников в систему охраны труда на предприятии в среднем составляет 2-3 года.

Профессором кафедры «Безопасность жизнедеятельности» Финансового университета при Правительстве РФ Шахраманьяном М.А. разрабатываются предложения по подготовке учебно-методических материалов для дисциплины «Безопасность жизнедеятельности», в которых будут представлены цифровые двойники в системе охраны труда на предприятии.

Таким образом, исходя из вышеизложенного, можно сделать вывод, что внедрение цифровых двойников в систему охраны труда позволит увеличить ее интеллектуальный потенциал в контексте решения задач предупреждения травматизма, и тем самым повысить безопасность труда работников предприятия.